9月19日，全球最大煤制氫變壓吸附裝置項(xiàng)目在陜西榆林正式投入運(yùn)行。該煤制氫裝置采用了中國(guó)中化旗下西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)西南院）自主研發(fā)的大型化變壓吸附（PSA）專(zhuān)利技術(shù)，以煤炭為原料，每年產(chǎn)氫總能力達(dá)35萬(wàn)噸。

該項(xiàng)目攻克了大型煤制氫裝置在工藝技術(shù)、設(shè)計(jì)制造等方面難題，不僅搭建了由煤炭向石油化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的橋梁，還有效實(shí)現(xiàn)了資源回收、污染治理和碳減排。

據(jù)西南院官微消息，相比國(guó)外同類(lèi)技術(shù)，西南院大型變壓吸附專(zhuān)利技術(shù)氫氣回收率提高約3%，每小時(shí)增產(chǎn)氫氣約1.6萬(wàn)方，按年操作時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放約22萬(wàn)噸。

煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸氣為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經(jīng)過(guò)凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化、提純等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出氫氣和合成氣。

據(jù)悉，氫氣是合成乙二醇的原料，為之配套的全球最大煤制氫PSA裝置是整個(gè)流程中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)氫總能力達(dá)每小時(shí)48萬(wàn)標(biāo)方。其中，PSA技術(shù)以產(chǎn)品純度高、回收率高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)成為目前從混合氣體中提純氫氣的主流技術(shù)。

項(xiàng)目投運(yùn)后，將進(jìn)一步緩解我國(guó)乙二醇對(duì)外依存度較高的問(wèn)題，可推動(dòng)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進(jìn)程，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)安全、綠色、創(chuàng)新發(fā)展。

澎湃新聞了解到，該項(xiàng)目屬于陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”（簡(jiǎn)稱(chēng)榆林化學(xué)項(xiàng)目）一階段工程。榆林化學(xué)項(xiàng)目是全球在建最大的煤化工項(xiàng)目，計(jì)劃總投資約1250億元，年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬(wàn)噸。

西南院稱(chēng)，榆林化學(xué)項(xiàng)目建成后，將成為“全球煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場(chǎng)”的煤炭轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目，對(duì)我國(guó)煤化工下一步發(fā)展和走向起到關(guān)鍵性作用。