“實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和是一場廣泛而深刻的經(jīng)濟(jì)社會(huì)系統(tǒng)性變革。鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型需要各方凝聚更多共識(shí)和積極力量，攜手走好低碳綠色發(fā)展之路?！?1月16日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長何文波在2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇暨第八屆寶鋼學(xué)術(shù)年會(huì)（GLCMI & Baosteel BAC）上如是表示。

何文波提到，為有效推動(dòng)中國鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)開發(fā)，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出了“世界前沿低碳共性技術(shù)開發(fā)支持計(jì)劃”，列出了需要重點(diǎn)發(fā)展和支持的前沿低碳共性技術(shù)清單，包括富氫或全氫氣基直接還原技術(shù)、富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)、氫基熔融還原技術(shù)、近零碳排電爐流程技術(shù)、鋼鐵近終型制造技術(shù)、高廢鋼比高效轉(zhuǎn)爐技術(shù)、冶金渣顯熱回收及高效化資源化利用技術(shù)、CO2捕集及資源化利用技術(shù)。

何文波談到，以寶武集團(tuán)為代表的中國鋼鐵企業(yè)近年來在前沿低碳共性技術(shù)方面的探索實(shí)踐證明，中國鋼鐵行業(yè)正在積聚力量，積極面對(duì)未來的低碳轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長何文波。

上述論壇聚集了來自世界鋼鐵協(xié)會(huì)、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國工程院、中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司、安賽樂米塔爾、蒂森克虜伯、浦項(xiàng)鋼鐵的代表，以及鞍鋼集團(tuán)、河鋼集團(tuán)、首鋼集團(tuán)等國內(nèi)外知名鋼鐵企業(yè)、研發(fā)設(shè)計(jì)單位、高等院校、低碳冶金產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴單位的專家學(xué)者。論壇聚焦當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳冶金工藝變革、清潔能源高效利用以及綠色發(fā)展中的熱點(diǎn)問題展開交流。

世界鋼鐵協(xié)會(huì)總干事艾德溫·巴松（Edwin Basson）指出，鋼鐵是可循環(huán)利用的綠色材料，鋼鐵工業(yè)一直是支撐現(xiàn)代世界發(fā)展的重要基礎(chǔ)。鋼鐵行業(yè)按照《巴黎協(xié)議》所確定的目標(biāo)，為全社會(huì)的減排作出了積極貢獻(xiàn)，也同樣需要全社會(huì)的支持，特別是在低成本清潔能源利用等方面。

巴松表示，鋼鐵企業(yè)要遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路，用全生命周期的理念進(jìn)行生態(tài)化設(shè)計(jì)，不斷延長鋼鐵產(chǎn)品的使用壽命、拓寬使用場景。當(dāng)前，全球鋼鐵企業(yè)正在不同的減排路徑上開展攻關(guān)，探索碳減排技術(shù)的多種可能，例如歐盟和北美正在開發(fā)氫還原冶金工藝。

他同時(shí)指出，亞洲鋼鐵企業(yè)對(duì)高爐仍有很大依賴性。預(yù)計(jì)到2050年，仍有50%的鋼鐵產(chǎn)品采用高爐工藝生產(chǎn)。在此背景下，寶武集團(tuán)通過探索富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)尋求創(chuàng)新突破，對(duì)鋼鐵行業(yè)減排具有積極意義。

中國工程院院士干勇指出，在中國能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整中，氫能將起到非常重要的作用。當(dāng)前，氫能利用主要挑戰(zhàn)是“綠氫”體系的建設(shè)特別是低成本“綠氫”體系的建立。“綠氫”體系的建設(shè)和鋼鐵低碳轉(zhuǎn)型巨大應(yīng)用場景的銜接極為關(guān)鍵，將大大促進(jìn)氫冶金技術(shù)發(fā)展，這一重要的核心高科技基礎(chǔ)領(lǐng)域，必須盡快取得突破。

寶武集團(tuán)董事長陳德榮表示，“碳是大自然給人類的饋贈(zèng)，我們沒有理由拒絕碳的使用，怎樣科學(xué)、合理地使用才是需要研究的課題。將氫作為綠電的儲(chǔ)能介質(zhì)，和鋼鐵流程產(chǎn)生的、已經(jīng)減量到極致的CO2合成化工產(chǎn)品，從能量轉(zhuǎn)換效率出發(fā)，可能是更為有效、經(jīng)濟(jì)的利用途徑。因此，碳、電、氫協(xié)同，做到碳化學(xué)能的極致利用，實(shí)施全流程的冶金電氣化，配合鋼化聯(lián)產(chǎn)，以礦石為起點(diǎn)的鋼鐵流程達(dá)到碳中和將可能是最可行、最經(jīng)濟(jì)，也是最合理的路徑”。

他提到，寶武集團(tuán)近年來深入推進(jìn)“雙碳”行動(dòng)，在極致能源效率提升、高爐熱態(tài)熔渣余熱回收技術(shù)開發(fā)、湛江零碳工廠建設(shè)、富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF（Hydrogen-enriched Carbonic oxide Recycling Oxygenate Furnace）研發(fā)示范等方面取得了新的進(jìn)展。

其還重點(diǎn)對(duì)寶武富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF的研發(fā)情況和初步成果進(jìn)行了介紹。寶武集團(tuán)先后投入十億研發(fā)費(fèi)用，歷經(jīng)七年技術(shù)研究，解決了冶金煤氣高效低成本CO2脫除、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。2022年7月，全球首個(gè)400立方米工業(yè)級(jí)別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐在新疆的八一鋼鐵點(diǎn)火投運(yùn)。經(jīng)過三個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn)，HyCROF固體燃料消耗降低達(dá)30%，碳減排超20%，新工藝具有安全、穩(wěn)定、順行、高效，抗波動(dòng)能力強(qiáng)，制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點(diǎn)。

據(jù)悉，寶武集團(tuán)已經(jīng)開展了將該工藝逐步大型化的工作，計(jì)劃2023年將現(xiàn)有的千立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為HyCROF商業(yè)化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。