超級(jí)工廠、裝備制造，這些傳統(tǒng)意義上的“能耗大戶”，是如何撕掉舊標(biāo)簽、打造成為上海綠色制造示范樣本的？

6月25日，正值2025年上海市節(jié)能宣傳周之際，澎湃新聞（www.loaarchitects.com.cn）記者走進(jìn)特斯拉上海超級(jí)工廠、上海電氣核電集團(tuán)、申能股份有限公司，探秘這些企業(yè)在綠色節(jié)能領(lǐng)域的創(chuàng)新實(shí)踐。

工廠廢水可養(yǎng)魚(yú)

在位于上海自貿(mào)區(qū)臨港新片區(qū)的特斯拉上海超級(jí)工廠，波光粼粼的“賽博光漪池”中，睡蓮與美人蕉綻放、錦鯉自在游弋。這座池中的每一滴水，均來(lái)自特斯拉工廠廢水處理系統(tǒng)的“再生水源”。

“賽博光漪池”的水源引自超級(jí)工廠廢水系統(tǒng)處理后的排放水。本文均為 受訪者 供圖

據(jù)介紹，“賽博光漪池”由特斯拉上海超級(jí)工廠設(shè)施部水氣化和土壤專(zhuān)業(yè)自主設(shè)計(jì)并打造，其水源引自超級(jí)工廠廢水系統(tǒng)處理后的排放水，水質(zhì)指標(biāo)滿足上海市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)遠(yuǎn)低于環(huán)保限值。目前，特斯拉上海工廠的冷卻水循環(huán)利用率已經(jīng)達(dá)到98%，每年回收的中水超過(guò)40萬(wàn)噸，經(jīng)處理后排放的廢水中不含一類(lèi)重金屬。這種將工業(yè)排放轉(zhuǎn)化為生態(tài)資源的實(shí)踐，正是特斯拉對(duì)“綠色工廠”的具象詮釋。

這并非特斯拉首次將工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為生態(tài)景觀。廠區(qū)內(nèi)的錦鯉魚(yú)缸，早已成為環(huán)保實(shí)踐的縮影——魚(yú)缸里用來(lái)養(yǎng)錦鯉的水，都是經(jīng)過(guò)處理的工廠廢水。除了利用再生水，該工廠還不斷優(yōu)化或者消除高耗水的生產(chǎn)工藝、同時(shí)收集和再利用雨水和冷卻水。根據(jù)最新的公開(kāi)數(shù)據(jù)，2023年特斯拉全球單車(chē)用水量已經(jīng)下降到2.48立方米，比行業(yè)平均水平省水超過(guò)26%。

用來(lái)養(yǎng)錦鯉的水都是經(jīng)過(guò)處理的工廠廢水

與此同時(shí)，特斯拉上海超級(jí)工廠也通過(guò)持續(xù)精進(jìn)綠色工藝，減少?gòu)U氣排放。以涂裝車(chē)間為例，該車(chē)間全部采用低VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）涂料產(chǎn)品，采用“兩涂一烘，免中涂”工藝，除清漆外均采用水性涂料，進(jìn)一步降低廢氣產(chǎn)生。涂裝車(chē)間烘干廢氣均采用RTO（蓄熱式焚燒）處理工藝，將高污染廢氣轉(zhuǎn)化為低污染物質(zhì)，處理效率高達(dá)97%。工廠內(nèi)燃燒器均采用低氮燃燒技術(shù)，有效降低了氮氧化物的排放。

已突破36項(xiàng)可控核聚變領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)

可控核聚變俗稱(chēng)“人造太陽(yáng)”，因其燃料資源豐富、釋放能量巨大、清潔綠色、活化極少且環(huán)境友好、固有安全性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是人類(lèi)未來(lái)理想的終極能源。目前，全球范圍內(nèi)對(duì)于核聚變的研究非?；馃幔袌?chǎng)規(guī)模已達(dá)萬(wàn)億規(guī)模級(jí)別，中國(guó)、美國(guó)、歐洲、日本、韓國(guó)、俄羅斯等為代表的國(guó)家都在廣泛參與并推進(jìn)核聚變的相關(guān)研究。

上海電氣核電集團(tuán)車(chē)間

記者在探訪中了解到，上海電氣集團(tuán)旗下上海電氣核電集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“上海電氣核電集團(tuán)”）是國(guó)內(nèi)唯一擁有壓水堆核島主設(shè)備及大型鍛件全套供貨能力、唯一擁有高溫堆核島主設(shè)備成套供貨能力、唯一擁有磁約束可控核聚變主機(jī)系統(tǒng)核心設(shè)備及關(guān)鍵材料成套供貨能力的高端裝備制造集團(tuán)。該集團(tuán)從2000年左右開(kāi)始參與聚變項(xiàng)目，在核聚變主機(jī)系統(tǒng)核心裝備制造領(lǐng)域已有二十年的歷程，累計(jì)實(shí)現(xiàn)36項(xiàng)可控核聚變領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)突破，在特種材料、精密焊接、精密裝配、極限尺寸加工方面形成4大核心制造能力、專(zhuān)利15項(xiàng)。

利用聚變能發(fā)電的聚變堆是國(guó)家核電戰(zhàn)略“三步走”的第三步，也是最難、最具前瞻性的一步。上海電氣核電集團(tuán)聚焦聚變主機(jī)真空室、杜瓦、冷屏、線圈盒、測(cè)試杜瓦等關(guān)鍵核心設(shè)備研制供貨，在聚變領(lǐng)域已參與國(guó)內(nèi)外多個(gè)首臺(tái)、重大類(lèi)工程項(xiàng)目，包括國(guó)內(nèi)首個(gè)燃燒等離子體聚變能實(shí)驗(yàn)裝置BEST、世界上最大磁約束托克馬克聚變實(shí)驗(yàn)反應(yīng)堆裝置國(guó)際ITER項(xiàng)目、全球首個(gè)全超導(dǎo)非圓截面托卡馬克實(shí)驗(yàn)裝置EAST“東方超環(huán)”、國(guó)家可控核聚變重大科技基礎(chǔ)設(shè)施CRAFT項(xiàng)目、全球目前唯一建成運(yùn)行全高溫超導(dǎo)托卡馬克HH70裝置、全球首個(gè)緊湊球形環(huán)氫硼聚變物理實(shí)驗(yàn)裝置EXL-50等。

打造全球能耗最低的清潔燃煤機(jī)組

申能股份有限公司是主要從事電力、石油天然氣開(kāi)發(fā)、投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)的綜合性能源供應(yīng)商。為了加快可再生能源規(guī)?；l(fā)展，該公司致力于推動(dòng)深遠(yuǎn)海風(fēng)電、新能源發(fā)電基地等重點(diǎn)項(xiàng)目，推進(jìn)化石能源清潔化發(fā)展，持續(xù)提升火電清潔低碳水平，實(shí)施化石能源應(yīng)用突破。

申能海南CZ2海上風(fēng)電示范項(xiàng)目總裝機(jī)容量120萬(wàn)千瓦

其中，作為海南省“十四五”期間第一批通過(guò)自然資源部審批的海上風(fēng)電項(xiàng)目、申能股份第一個(gè)整裝規(guī)模超百萬(wàn)千瓦的海上風(fēng)電項(xiàng)目——申能海南CZ2海上風(fēng)電示范項(xiàng)目，總裝機(jī)容量達(dá)到120萬(wàn)千瓦，一期項(xiàng)目60萬(wàn)千瓦已于2024年1月28日開(kāi)工、2025年一季度實(shí)現(xiàn)全容量并網(wǎng)。

此外，作為當(dāng)今全球單機(jī)容量最大、能耗最低的清潔燃煤機(jī)組，申能股份的安徽平二工程1350MW機(jī)組采用了國(guó)際首創(chuàng)的高低位雙軸布置二次中間再熱汽輪發(fā)電技術(shù)，額定工況下性能試驗(yàn)供電煤耗249.31克/千瓦時(shí)，相比同期建設(shè)最先進(jìn)的二次再熱百萬(wàn)千瓦機(jī)組下降約15克，按年發(fā)電量70億千瓦時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)約煤炭約10.5萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約25.8萬(wàn)噸，大幅提高了能源利用水平。

申能股份有限公司表示，公司的目標(biāo)是到2030年，度電碳排放強(qiáng)度（指每生產(chǎn)或使用一度電所產(chǎn)生的二氧化碳排放量）較2023年下降超30%，保持行業(yè)領(lǐng)先水平，成為最具活力和影響力的“綠色電力先鋒企業(yè)”。