AGV機器人井然有序穿梭往來、電控機械臂和工人協(xié)作無間、PLC軟件化集中化、能兼容不同產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)線上工業(yè)AI技術(shù)“共舞”……若非親臨其境，很難想象這是一座有30年歷史的老工廠里上演的情景。

9月10日，澎湃新聞記者隨“活力中國調(diào)研行”上海主題采訪活動實地走訪了跨國工業(yè)巨頭施耐德電氣位于上海市普陀區(qū)的施耐德工業(yè)控制有限公司（下稱普陀工廠）。該工廠是施耐德電氣全球的工業(yè)控制器生產(chǎn)中心，主要產(chǎn)品包括交流接觸器、斷路器、熱過載繼電器等，廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心、電力電網(wǎng)、能源與基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域。

隨著大數(shù)據(jù)、5G、AI等技術(shù)融入生產(chǎn)運營全環(huán)節(jié)，老工廠盡顯新活力。

“隨著新興行業(yè)市場需求增長，普陀工廠部分產(chǎn)品線的全球訂單量增長了141%，產(chǎn)品種類增加了4倍，原材料需求擴大了6倍，供應(yīng)商數(shù)量也擴大了25%。”上海施耐德工業(yè)控制有限公司總經(jīng)理冒飛飛對澎湃新聞等媒體介紹稱，為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，普陀工廠在過去5年將生產(chǎn)自動化率提高了20%，并整合基于機器學(xué)習(xí)的原型開發(fā)、智能決策與排程、面向維修人員的生成式人工智能等先進(jìn)技術(shù)，令工廠的人均生產(chǎn)效率在5年中提升了 82%，訂單生產(chǎn)交付時間縮短了 67%。過去4-5年，新產(chǎn)品的上市時間壓縮至最短 6 個月，實現(xiàn)了極速“上新”。

2024年10月，上海普陀工廠在競爭激烈的全球評選中脫穎而出，被世界經(jīng)濟論壇評為“端到端燈塔工廠”。

普陀工廠是施耐德電氣全球的工業(yè)控制器生產(chǎn)中心

“我們并不追求絕對的黑燈工廠。”冒飛飛說，過去的工廠理念是如何更多將設(shè)備與人相結(jié)合，“我們現(xiàn)在提出來的新概念是人、機、智的三位一體。在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型過程中，我們一直不以取代‘人’作為目標(biāo)和宗旨，在數(shù)字化時代，人不會完全被取代?！?/p>

澎湃新聞在普陀工廠內(nèi)看到，兩條第三代全自動模塊化柔性生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單需求快速換線，令設(shè)備復(fù)用率提高85%、生產(chǎn)速度提高65%。這一由施耐德電氣與產(chǎn)業(yè)界合作伙伴共創(chuàng)的技術(shù)，已經(jīng)被復(fù)制推廣至該公司遍布全球的12個基地中。

“在中國創(chuàng)新的大背景下，用‘中國智慧’反哺全球市場。”冒飛飛對澎湃新聞稱，正是中國本土一些細(xì)分市場的需求變化，催生了上述原創(chuàng)的柔性自動化產(chǎn)線。

除生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，普陀工廠通過基于機器學(xué)習(xí)的產(chǎn)品壽命實驗平臺，將新產(chǎn)品開發(fā)周期平均縮短了63%；在運維中，AR技術(shù)和AIGC大語言模型結(jié)合，幫助員工減少了 30%的故障修復(fù)時間；同時，AI支持的端到端供應(yīng)鏈系統(tǒng)緊密連接了上下游伙伴，提升供應(yīng)鏈整體效率。

中國擁有全球最豐富的工業(yè)場景，這是工業(yè)AI落地的沃土。據(jù)介紹，施耐德電氣在機器學(xué)習(xí)、AI算法等領(lǐng)域已深耕20余年，在全球建成了由350多位AI專家組成的技術(shù)團(tuán)隊。其位于北京的AI創(chuàng)新實驗室，正聚焦前瞻性AI技術(shù)的研究和工業(yè)場景的深度應(yīng)用探索，以期為不同的應(yīng)用場景量身定制創(chuàng)新的AI解決方案。

“施耐德電氣進(jìn)入中國38年，中國已成為我們的全球第二大市場，也是最重要的供應(yīng)鏈基地之一和四大研發(fā)基地之一。”冒飛飛強調(diào)，施耐德電氣將持續(xù)加大在華研發(fā)投入，構(gòu)建強韌、高效的端到端綠色供應(yīng)鏈體系，與眾多合作伙伴共同探索多元化的“AI+”應(yīng)用場景。