在11月27日的南京“2025 世界智能制造大會(huì)”現(xiàn)場(chǎng)，15家首批入選“領(lǐng)航級(jí)智能工廠”培育名單的企業(yè)出爐，并共同發(fā)起領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃聯(lián)合倡議。

澎湃新聞?dòng)浾咦⒁獾剑瑖?guó)內(nèi)上市鋼企龍頭寶鋼股份（600019.SH）的“高端綠色硅鋼預(yù)測(cè)式制造智能工廠”項(xiàng)目入選上述名單。這一突破性成果，標(biāo)志著我國(guó)鋼鐵行業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型與未來(lái)制造模式探索中實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵跨越。

實(shí)際上，作為全球規(guī)模領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，寶鋼股份在過(guò)去的30年發(fā)展中，完成了“信息化—數(shù)字化—智能化”的三級(jí)跳。過(guò)去的2024年，更是寶鋼股份全面推進(jìn)AI戰(zhàn)略的元年，企業(yè)首發(fā)鋼鐵大模型并斬獲世界人工智能大會(huì)最高獎(jiǎng)項(xiàng)SAIL獎(jiǎng)。

寶鋼股份正在以AI重新定義鋼鐵，此次入選的硅鋼智能工廠項(xiàng)目，正是這一戰(zhàn)略的核心實(shí)踐載體。

值得關(guān)注的是，硅鋼被譽(yù)為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，是變壓器、電機(jī)等核心設(shè)備的關(guān)鍵材料，其制造流程長(zhǎng)度是常規(guī)鋼鐵產(chǎn)品的2-3倍，成分與工藝控制精度要求高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

寶鋼股份則是當(dāng)前全球最大的硅鋼產(chǎn)品供應(yīng)商。公司在硅鋼領(lǐng)域的技術(shù)突破堪稱行業(yè)典范：2008年實(shí)現(xiàn)三峽500kV超高壓變壓器用取向硅鋼進(jìn)口替代，2019年支撐世界首條1100kV特高壓直流輸電工程投運(yùn)，2020年全球率先突破激光耐熱刻痕產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，完成了從跟隨、并跑到引領(lǐng)的跨越。

據(jù)寶鋼股份方面介紹，面對(duì)傳統(tǒng)個(gè)性化定制模式效率逼近極限的行業(yè)痛點(diǎn)，公司創(chuàng)新性提出“AI驅(qū)動(dòng)預(yù)測(cè)式制造”新范式。

具體來(lái)看，與傳統(tǒng)訂單驅(qū)動(dòng)的被動(dòng)生產(chǎn)不同，該模式通過(guò)“數(shù)據(jù)+AI”融合歷史訂單、專家經(jīng)驗(yàn)與下游行業(yè)趨勢(shì)，構(gòu)建精準(zhǔn)用戶畫像模型，預(yù)判潛在需求并形成“預(yù)訂單”，提前完成資源配置與生產(chǎn)布局。當(dāng)用戶實(shí)際下單時(shí)，多數(shù)訂單可快速匹配已產(chǎn)出的成品或半成品，交付周期縮短50%以上，從根本上解決了傳統(tǒng)模式效率低、成本高的難題。

據(jù)悉，目前寶鋼預(yù)測(cè)式領(lǐng)航級(jí)智能工廠建設(shè)已取得顯著成效。在工廠層面，建成寶聯(lián)登全棧式數(shù)智技術(shù)平臺(tái)與數(shù)字孿生管控系統(tǒng)，使生產(chǎn)異常處置效率提升50%以上；在研發(fā)環(huán)節(jié)借助AI算法替代“專家經(jīng)驗(yàn)+人工試錯(cuò)”模式，高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼研發(fā)實(shí)驗(yàn)量減少一半，預(yù)測(cè)精度超95%；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，高爐爐溫預(yù)測(cè)大模型、機(jī)器視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)等AI應(yīng)用全面落地，跨工序一體化排程模型使日排程效率提升70%，瓶頸工序切換次數(shù)下降30%；全球首創(chuàng)的SmartTPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)鐵水運(yùn)輸無(wú)人化，成為行業(yè)標(biāo)桿。

值得關(guān)注的是，該項(xiàng)目在綠色制造領(lǐng)域也成效斐然。通過(guò)智能技術(shù)優(yōu)化，寶鋼硅鋼產(chǎn)品升級(jí)兩個(gè)牌號(hào)后，電網(wǎng)損耗可從7.7%降至4.4%，年節(jié)約電量相當(dāng)于4個(gè)三峽電站的發(fā)電量，為“雙碳”目標(biāo)達(dá)成提供了鋼鐵行業(yè)的解決方案。同時(shí)，寶鋼股份牽頭14 項(xiàng)、參與21項(xiàng)智能制造標(biāo)準(zhǔn)編制，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。

據(jù)澎湃新聞?dòng)浾吡私?，按照?+6+1”培育方案，寶鋼股份將深化1個(gè)技術(shù)底座，探索產(chǎn)業(yè)鏈融合、數(shù)字化研發(fā)等6種未來(lái)制造新模式，最終建成1個(gè)高端綠色鋼鐵智能制造標(biāo)桿。目前項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成度約70%，未來(lái)兩年將新增28個(gè)重點(diǎn)AI應(yīng)用場(chǎng)景，打造2條高端硅鋼產(chǎn)線與1條低碳硅鋼產(chǎn)線，計(jì)劃形成5項(xiàng)以上國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，向2家以上企業(yè)復(fù)制推廣。

值得一提的是，為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，寶鋼股份將投入數(shù)億元資金，培育3000名以上數(shù)智人才，構(gòu)建復(fù)合型人才梯隊(duì)。

寶鋼股份相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，預(yù)測(cè)式制造新范式不僅是技術(shù)升級(jí)，更是對(duì)鋼鐵行業(yè)全價(jià)值鏈的重塑。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)“需求-供應(yīng)-生產(chǎn)-交付”的閉環(huán)優(yōu)化，推動(dòng)制造從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“算法驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，為流程制造業(yè)提供了可復(fù)制的智能化轉(zhuǎn)型樣本。