上海發(fā)展“無人工廠”，提出三大舉措。

4月8日，市政府辦公廳印發(fā)了《上海市促進在線新經(jīng)濟發(fā)展行動方案（2020-2022年）》，明確了4個“100+”行動目標(biāo)，聚焦12大發(fā)展重點。其中，在無人工廠領(lǐng)域，建設(shè)100家以上無人工廠、無人生產(chǎn)線、無人車間，聚焦發(fā)展柔性制造、云制造、共享制造等新制造模式。

那么，上海無人工廠建設(shè)的現(xiàn)狀如何，又將采取哪些積極發(fā)展“無人工廠”的相關(guān)舉措？

4月16日，澎湃新聞（www.loaarchitects.com.cn）記者從市經(jīng)信委獲悉，上海已初步建成14個國家級智能工廠、80個市級智能工廠，推動規(guī)模以上企業(yè)實施智能化轉(zhuǎn)型500余家，企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上，運營成本平均降低30%左右，最高降低79.4%。

上海市經(jīng)信委介紹，鋼鐵業(yè)是自動化程度較高的流程型行業(yè)之一，疫情前已初步完成“無人化”升級。

以寶鋼“無人行車”項目為例，寶鋼股份聯(lián)合施耐德電氣，將鋼鐵制造的核心環(huán)節(jié)——熱軋作為智能車間試點，使得行車操作實現(xiàn)準(zhǔn)“無人值守”和數(shù)字化運營，平均日產(chǎn)量從15%提升至30%，疫情期間更是較行業(yè)平均復(fù)產(chǎn)效率提升20%。疫情期間，中科新松在最短時間內(nèi)完成了全自動平面口罩生產(chǎn)線設(shè)計的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了“無人化”口罩生產(chǎn)，同時也保障了口罩產(chǎn)品的衛(wèi)生和質(zhì)量，提高口罩生產(chǎn)的效率，緩解了口罩供應(yīng)的巨大壓力。

市經(jīng)信委透露，上海需要進一步推廣示范應(yīng)用步伐，特別是在無人生產(chǎn)線、無人車間的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、示范應(yīng)用和推廣方面實現(xiàn)突破，加速推進在高端裝備、汽車及零部件、民用航空、生物醫(yī)藥、電子信息、鋼鐵化工等行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型過程中的引領(lǐng)示范作用。為此，下一步上海將加快試點示范，放大“無人工廠”的標(biāo)桿引領(lǐng)效應(yīng)，推出三大舉措積極發(fā)展“無人工廠”：

第一，突破“無人工廠”裝備，打造智能裝備輸出高地。以智能制造為主攻方向，引導(dǎo)人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，打造具有標(biāo)桿引領(lǐng)性的“無人工廠”，通過標(biāo)桿示范，帶動智能生產(chǎn)線、智能裝備等應(yīng)用，減少企業(yè)生產(chǎn)對人員的依賴，在化工及新材料等上海重點產(chǎn)業(yè)全力打造10家世界一流智能制造標(biāo)桿工廠。到2021年，實現(xiàn)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過1300億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全國前列；實現(xiàn)30項“卡脖子”的智能制造關(guān)鍵裝備、核心部件與工業(yè)軟件首臺套（首版次）突破。

第二，打造“無人工廠”標(biāo)桿，以示范帶動下游應(yīng)用。促進“無人工廠”復(fù)制，支持智能制造系統(tǒng)集成商發(fā)展。以集成商為抓手，總結(jié)提煉無人生產(chǎn)模式，在同行業(yè)間復(fù)制推廣。到2021年，培育1-2家科創(chuàng)版上市、新增3家10億級系統(tǒng)集成商，打造一批智能制造關(guān)鍵裝備、核心部件等細(xì)分領(lǐng)域的單項冠軍，全力打造10家世界一流智能制造系統(tǒng)集成商。開展“無人工廠”評估，更好地實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。到2021年，建立起完備的評估體系，對100家重點企業(yè)工廠的智能化、無人化水平進行評估，并在長三角范圍內(nèi)推廣。

第三，“無人工廠”人機協(xié)同才是智能制造的的理想場景。提高制造流程的人機協(xié)同性來壓縮生產(chǎn)成本，推動數(shù)字孿生、5G、人工智能、區(qū)塊鏈等新技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用，形成“人機電軟一體化”為基礎(chǔ)的高度自動化批量生產(chǎn)，培育100家標(biāo)桿企業(yè)，培育形成10個以上人機協(xié)同綜合解決方案“隱形冠軍”。